一、生产工艺

1.干燥

尼龙结构中酰胺基团是吸水基团，易吸水；所以成型前必须进行预干燥，建议以110-130℃温度烘烤4H以上（尽量不超过24H）。烘料设备一般有烤箱、除湿干燥机，真空干燥机和料斗式热风干燥机  

无论哪一种干燥设备都须注意热风温度及风量的调节，使原料能均匀干燥。采用料斗式热风干燥机时，料粒实际温度应与要求温度一致。料斗原料保持满桶为最佳。如使用除湿干燥机则效果最好。

注：在每年空气潮湿几个月，尽量使用除湿干燥机或真空干燥机，因为在高温高湿环境下，由于空气中水分含量较大，通过热风干燥机不仅达不到好的干燥效果，反而会加大原料的吸湿，过SMT后更容易出现起泡。

2.水口的回收

建议添加比例最好不超过25%，使用过多回收料会因玻纤切断而造成机械强度降低及耐热性的降低，颜色也会有一定变化。

  3.注塑设备

由于TH830成型温度较高，为了得到优良的产品，尽量选用机械性能较稳定的机台，以电动机最佳。与一般材料一样，一次注塑量一般不应超过机台注塑能力的75%。注射容量不能大于注射产品重量太多，否则会导致熔料在料管中滞留时间过长，分子链变短甚至发生裂解，造成机械性能降低和裂解气产生,引起起泡。螺杆长径比控制在20比1；压缩比在4比1左右为好。因填充物多是玻纤等磨损螺杆的物质，所以应选用质量较好的双合金螺杆（视实际使用情况定期更换），避免造成因螺杆磨损而导致熔料的密实度不够，气体无法排出，而产生物性降低及起泡等不良。

4.保存

请置于阴凉通风干燥处的木架或卡板上。在装卸过程中注意包装袋不要破损及弄脏。未使用完的原料，应尽快封好，防止混入杂质。

5.料管的清洗

不管使用哪一种塑料在成型前都要对料管进行清洗。因为塑料长时间滞留在料管内容易老化，裂解，甚至炭化。对TH830而言如果与之前使用的树脂成型温度有差异，且在其成型温度范围内不太安定时，先升温至之前使用树脂的成型温度，适当增加10度左右，再用与残留树脂相同成型温度且有良好热稳定性的树脂（如PP、高密度PE或PC）清洗，（需按残留树脂成型温度实际情况选用洗机料）。然后再升高至成型温度，用HPPA进行清洗。如只是同系列材料切换时，可直接清洗，由于各种不同规格的成型温度有差异，所以一定要注意它们的温度使用范围。停机时，如可预知下次也是用相同的树脂时，则射出料管余料，关掉电源即可。如不是，可用PP或高密度PE清洗。短时间停机时（一般30分钟以内），可不必降低温度，但也要射出料管余料，开机时适当的清洗就可以了。

6.粉碎加工

为了能更好的回收利用，必须注意以下几点：

（1）碎料机应专用，尽可能的与粉碎其它塑料的碎料机远离，以免造成混料以及混入其他塑料粉末,而导致过回流焊起泡等缺陷。

（2）碎料房要保持清洁，定期清理。碎料机不用时，应采取密封措施。

（3）尽可能在成型后加以粉碎，产生粉末少，同时必须保证水口是干净的，已分解的水口和射出的胶头一定要与正常的水口分开，否则也会导致起泡等不良现象。

（4）用切断的方式较少产生粉末，碎料机要定期保养，刀片要保持锋利。

（5）选用刀片间隙最小的粉碎机。转速控制在300RPM左右。转速太快容易产生过多的粉末。

（6）水口在使用前也应给予干燥，条件与原料一样。

二.模具设计

1.钢材：建议使用SKD-11,DC53等

2.流道：对于未加添加剂的材料，由于粘性低，流道直径应在3mm左右，对于增强型材料，要求5-8mm的大流道直径，形状建议为圆形。

3.浇口：注入浇口尽可能短，可使用多种形式浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。直接进胶的浇口厚度最好和塑件厚度相等，如使用潜式浇口，建议最小直径0.7-0.8mm，热流道模具需温度控制很精确，以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固，浇口尺寸应当比冷流道小一些，主流道末端注意设置冷料井。

4.拔模斜度：建议至少取1/2-1º的斜度

5.排气口：模具排气口需设计合理，深度在0.01mm-0.03mm之间。