纳米成型技术（NMT，即Nano Molding Technology)，是金属与塑料以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工法更具成本效益。

日本多年前已采用NMT技术，该技术具有简化制程工序、缩短工时及提升机械性能等优点，降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率。日本大成塑料拥有NMT专利。

在开始时，只是将铝材与硬质树脂进行一体化成型，后来这项NMT技术得到进一步改进，可以应用于镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂一体化成型。并且进一步发展出了金属间结合技术，期望在金属与树脂的复合制品内有新的用途。

特殊特征

嵌件注塑连接金属与树脂：

• 通过NMT处理技术在金属表面形成纳米级的凹坑；

• 使用硬树脂通过注塑进入纳米级的凹坑，使树脂与金属连接在一起；

• 使开发的新产品的骨架、底盘等具有轻量级的外部金属部件。

适用的金属与树脂材料：

• 铝、镁、铜、不锈钢、钛、铁、镀锌板、黄铜；

• 铝合金的适应性较强，包括1000到7000系列；

• 树脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；

• PPS具有特别强的粘合强度(3000N/c㎡)。

降低环境影响:

• NMT技术简化并缩短了制造工艺；

• 作为胶连镁合金金属，减少了不必要的表面处理工艺；

• 由于NMT是安全和可回收的技术，对环境影响小。

NMT的应用

NMT产品的潜在用途，超越了镁合金和铝合金压铸产品，具有非常强的粘结力。

NMT产品可以拓展到一个广阔的领域，如手机、数码相机、个人计算机以及移动通信电子产品等。